德陽：“智改數轉”的突圍路 見證重裝之都變身重裝“智”都

初秋時節，走進東方汽輪機5G全連接數字化工廠，1500余臺設備正在進行毫秒級交互，機械臂在黑燈車間里精準起舞；在東方電機定子沖片“無人車間”，6臺機器人疊片、搬運、檢測一氣呵成；在德陽經開區，廣日電梯的AGV小車沿著算法規劃的路線，把剛下線的電梯門機穩穩送入智能立庫……“智改數轉”帶來的澎湃動能，正在重裝之都、中國裝備科技城奔涌。

2025年上半年，德陽規上工業增加值同比增長12.8%，作為“3+1”主導產業的數字經濟產業增長遙遙領先，達到23.5%。這片孕育了重裝基因的工業沃土上，數字技術如何重塑傳統產業？德陽用一場全域突圍給出了答案。

廣日電梯（四川）有限公司的數字化生產車間。  受訪者供圖

鏈式突圍：

從“單點盆景”到“成片風景”

“過去我們怕轉、不會轉，現在有了鏈主企業領路，轉型一下子有了方向。”德陽市建安機械制造有限公司總經理袁理道出了廣大中小企業的共同心聲。

2022年10月，東方電氣與建安機械首次合作，為其打造首條高端能源裝備螺栓數字化生產線，實現從下料到入庫全流程無人化，生產效率提升2倍，良品率接近100%，受到央視《焦點訪談》報道。2024年底，東方電氣集團數字科技有限公司（簡稱東方數科）正式揭牌成立。2025年6月，東方數科與建安機械簽約，共建自動化數字化熱處理產線，與一期產線貫通形成原料處理—熱處理—加工成型的全流程數字閉環。

東方數科作為東方電氣集團數字化轉型的唯一平臺，已構建起“數字產線—智能車間—智慧工廠”三級實施路徑，累計為10多家企業打造30余個數字化車間，其中2個獲評國家級智能制造示范工廠。作為主要編制單位參與中國電子技術標準化研究院牽頭的《面向智能制造的工業大模型標準化研究報告》編制，為這一技術如何重塑智能制造揭示了未來。

東方電氣集團旗下企業的探索，勾勒出一條條生動的高端裝備制造業數字化路徑。東方汽輪機自主研制的G50重型燃氣輪機產線實現全流程數字化，高溫透平葉片噴涂工序通過黑燈作業，生產周期縮短40%，合格率達100%，打破了國外技術壟斷；

東方電機綠色智能焊接數字化車間，機器人集群以0.08毫米的精度完成水輪機轉輪焊接，焊后一次探傷合格率超99%，這套融合了激光跟蹤與電弧復合增材技術的系統，將世界最大500兆瓦沖擊式轉輪的制造周期壓縮40%；東方鍋爐行業首個水冷壁“數制·智聯”工廠，實現設備數字化率、在線檢測率、材料利用率3個“100%”，生產效率翻倍，人均產值提升5倍，徹底改變了“焊槍附近50℃高溫、弧光煙塵彌漫”的傳統作業環境。

在德陽經開區，“鏈式轉型”已成為鮮明路徑：東方汽輪機依托國家級“雙跨”工業互聯網平臺東智同創Co-Plat，為產業鏈23家企業輸出數字化解決方案；東方電機以標識解析二級節點為抓手，帶動200余家配套商“上云用數”；東方自控創新推出EH油智能診斷系統，讓電站運維進入智能時代，為汽輪機的控制系統配上24小時值班的“智能醫生”，讓設備自己“體檢”。

“一企帶一鏈，一鏈成一片”。目前，德陽累計創建國家級智能制造示范工廠2個、卓越級智能工廠2個、5G全連接工廠12個，省級先進級智能工廠11個，“5G+工業互聯網”標桿項目9個，數量均居全省前列。

場景突圍：

從“經驗驅動”到“數據驅動”

在東方汽輪機國內首個葉片加工黑燈產線，記者看到，機械臂揮舞、藍光閃爍，半小時下線一件成品葉片；車間大屏實時滾動著溫度、振動、能耗等300多項數據，一旦出現異常，系統自動預警并給出處置指令。

“以前靠人工經驗調機，誤差較大；現在利用數字孿生+AI算法，誤差控制在0.02毫米以內，生產效率提升650%。”東方汽輪機數字化與智能制造部王琨介紹道。

數據驅動的場景革命，正在德陽全面開花：

——東方電機“數字測量引導加工”技術，讓水電頂蓋、底環軸孔加工精度提升60%，找正效率提升85%，實現多項目“同規格互換”；

——四川亭江新材料通過5G+工業互聯網，建成全國皮革化工行業領先的“黑燈工廠”，生產效率大幅提高，產品不良品率和單位產值綜合能耗明顯降低，成為四川省標桿項目；

——漢舟電氣二維碼溯源系統貫通設計、制造、服務全生命周期，從設計到制造的全流程數字化管理，智能化水平提升到95％，產量提高3倍。

——亞度家具基于標識解析的柔性定制產線，物料損耗降低8%，生產效率提升20%，累計標識注冊量沖進全國前十。

德陽經開區作為轉型主陣地，推動105戶企業實施206個“智改數轉”項目。德蘭航宇建成全自動熱處理柔性生產線，2024年工業產值達4億元，贏得GEA、賽峰等國際客戶認證；廣日電梯的數字化車間通過9大系統平臺實現全流程管控，生產周期縮短20%，產品不良率降低11%，成為行業“燈塔工廠”培育對象。華夏鯤鵬西部科技城投產后，將形成年產40萬臺信息通信產品的能力，帶動產業鏈上下游協同轉型。

2024年，德陽累計推動465戶企業實施“智改數轉”，占全市規上企業的30%；線上評估診斷實現了規上工業企業全覆蓋；7戶企業入選工信部《5G工廠名錄》，數量居中西部第一。

生態突圍：

從“制造大市”到“智造強市”

“智改數轉”是一項系統工程。德陽市委、市政府把“再造一個‘工業德陽’”寫進黨代會報告，成立由市委書記、市長任“雙組長”的制造業數字化轉型工作專班，出臺《德陽市制造業智能化改造數字化轉型工作推進方案（2024—2027年）》和配套政策，市級財政每年拿出5000萬元專項資金，激發企業數字化轉型動力。聯動區（市、縣）設立4億元工業創新發展資金池，共同支持“智改數轉”。

“融資難”曾是中小企業的“攔路虎”。德陽建立了完善金融機構支持地方高質量發展激勵辦法，將金融機構支持“智改數轉”企業貢獻度作為重要考核指標之一。創新推出“智數貸”“智改數轉貸”等金融產品，累計幫助企業融資225.39億元；省級“智改數轉”專項資金24637萬元直補企業項目，金額居全省第二。

“不會轉”怎么辦？德陽在全省率先實現規上工業企業線上診斷全覆蓋，線下診斷“政府買單”，2025年計劃為500戶企業提供免費“體檢”。中國信通院、東方數科等69家服務商、66名專家常駐德陽，“一對一”開方抓藥。

“不愿轉”如何破？德陽經開區建立“三位一體”協同機制——領導干部包聯、專家蹲點、協會搭橋；舉辦“百城千園行”“智改數轉進園區”等活動20余場，服務工業企業200余戶，讓企業家從“要我轉”變為“我要轉”。

更可喜的是，數字生態正加速成勢：全國發電設備機械零部件產品質量檢驗檢測中心（四川）落地德陽，填補西部空白；全市建成5G基站9885個，實現重點園區、企業全覆蓋；云上天府智算中心取得數據中心國標A級認證與四川省首個國際綠色建筑LEED v4金級認證，入駐10多家頭部企業，為本地100多個部門和單位、400多個信息化系統、1300多家工業企業提供存儲、算力等支撐服務；東方電機工業互聯網標識解析二級節點接入企業超100家，標識注冊量突破1億條；德陽智能制造產業協會成立，搭建起政府與企業間的橋梁，全年舉辦供需對接會、現場會等活動10余場，覆蓋70%以上規上工業企業。

面向“十五五”，德陽又錨定新目標：隨著國家中小企業數字化轉型試點城市的成功入圍，將聚焦清潔能源裝備、油氣鉆采裝備等優勢領域，加大咨詢診斷、數字化改造、上云平臺等方面支持力度，推動“智改數轉”邁向縱深，為中國裝備制造業的高質量發展提供更多鮮活樣本。

從“三線建設”的工業老城到“智改數轉”的標桿新城，“德陽制造”正加速向“德陽智造”躍升。正如業內已普遍形成的共識：“‘智改數轉’不是選擇題，而是關乎德陽未來工業發展的必答題。我們要把數字基因鐫刻在每一寸工業肌理，讓‘重裝之都’在數字時代再次挺起中國制造的脊梁。”

一臺臺機器人揮動臂膀，一條條產線高速運轉，一張張訂單紛至沓來……德陽企業“智改數轉”的突圍之路，正匯聚成高質量發展的澎湃春潮，激蕩出“再造一個‘工業德陽’”的嶄新未來。